本設(shè)備在使用中應(yīng)注意以下各項：
1．電源電壓為380V±15%，電源頻率為50Hz±2%。并應(yīng)可靠接地。
2．電子秤不能過載沖擊，禁止重壓秤臺。
3．電子秤在無振動，干燥的環(huán)境中使用。
4．每10個月從加油處給攪拌電機減速機補充鋰基潤滑脂。
5．每3個月給供料機頂部的軸承加注黃油。
6．供料機內(nèi)不得混入雜物。
7．不用時請將整機擦拭干凈，并置于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
8．機器工作時如有異常聲響應(yīng)立即切斷電源。常見故障及處理
現(xiàn)象1：開機不顯示。
檢查電源是否正確接通。
現(xiàn)象2：顯示器顯示〖CHAO〗
原因：電子秤目前處于超載狀態(tài)。
解決辦法：取下秤臺上的物品。
在電子秤處于超載狀態(tài)下，應(yīng)停止各項操作。
現(xiàn)象3：顯示器顯示〖E1〗
原因：表明步進電機脈沖數(shù)太小?？赡苁菦]有正確進行定量標(biāo)定和正確設(shè)置重量基準(zhǔn)值，或是校驗的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。
解決辦法：用【退出】鍵結(jié)束。退出后步進電機脈沖數(shù)自動恢復(fù)為3000，重新正確進行定量標(biāo)定和正確設(shè)置包裝重量基準(zhǔn)值，或降低步進電機的運轉(zhuǎn)頻率。
現(xiàn)象4：顯示器顯示〖E2〗
原因：表明步進電機脈沖數(shù)太大?？赡?/span>是沒有正確進行定量標(biāo)定和設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值太大，或是校驗的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。
解決辦法：用【退出】鍵結(jié)束。退出后步進電機脈沖數(shù)自動恢復(fù)為3000，重新正確進行定量標(biāo)定和正確設(shè)置包裝重量基準(zhǔn)值。
現(xiàn)象5：顯示器顯示〖E3〗
原因：表明對電子秤標(biāo)定時未放砝碼。
解決辦法：用【退出】鍵結(jié)束，重新進行標(biāo)定操作。
現(xiàn)象6：光電開關(guān)反應(yīng)不靈敏。
原因：可能由于光電開關(guān)感應(yīng)頭上灰塵太厚或靈敏度太低所致。
解決辦法：擦去光電開關(guān)端面的灰塵，調(diào)高靈敏度。擦拭時請進入〖bSZ〗狀態(tài)。
現(xiàn)象7：遮擋光電開關(guān)但不下料。
檢查：遮擋光電開關(guān)時光電開關(guān)紅燈亮否？測量光電開關(guān)電壓是否正常（應(yīng)為12V）；測量光電開關(guān)的信號線電壓是否正常（被擋住時約為0V左右，不被擋時為11V左右）。
現(xiàn)象8：下料不準(zhǔn)確
原因： 物料過濕或有結(jié)塊，下料螺旋轉(zhuǎn)向不對，螺旋上纏有異物，攪拌器刮刀位置不當(dāng)，步進電機頻率不合適，操作方法有誤（如接料時滴漏或是包裝容器底部堵住出料口，導(dǎo)致物料不是自由狀態(tài)進入容器）。
另外，料斗內(nèi)物料料位變化太大、電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定也會導(dǎo)致下料不準(zhǔn)確。
現(xiàn)象9：步進電機失步
原因：可能是步進電機頻率太高所致（應(yīng)降低頻率）；或是驅(qū)動器損壞所致（更換驅(qū)動器）；也可能物料中混有異物，使步進電機阻力增大（取出異物）。
現(xiàn)象10：稱量不準(zhǔn)
原因：可能是傳感器線性不一致（可多分幾段進行標(biāo)定）；或傳感器損壞（更換傳感器）。
現(xiàn)象11：電子秤零點不穩(wěn)定
原因：可能秤臺放置不平穩(wěn)、附近有氣流，或工作環(huán)境濕度較大導(dǎo)致控制電路板受潮?？捎秒姶碉L(fēng)的熱風(fēng)驅(qū)趕潮氣，溫度應(yīng)控制在40~
現(xiàn)象12：下料量越來越少以至于螺旋空轉(zhuǎn)不下料
原因：攪拌電機停轉(zhuǎn)或傳動鏈條脫落。
解決辦法：檢查電機是否損壞，張緊輪是否松動。
現(xiàn)象13： 供料機不供料。
原因：料位開關(guān)端部粘結(jié)物料。
解決辦法：切斷電源，取出料位開關(guān)將粘結(jié)的物料擦拭干凈。
